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  不锈钢焊接性
  
  产品用途的不同对焊接性能的要求也各不相同。一类餐具对焊接性能一般不做要求，甚至包括部分锅类企业。但是绝大多数产品都需要原料焊接性能好，像二类餐具、保温杯、钢管、热水器、饮水机等。
  
  不锈钢耐腐蚀性
  
  绝大多数不锈钢制品要求耐腐蚀性能好，像一、二类餐具、厨具、热水器、饮水机等，有些国外商人对产品还做耐腐蚀性能试验：用NACL水溶液加温到沸腾，一段时间后倒掉溶液，洗净烘干，称重量损失，来确定受腐蚀程度（注意：产品抛光时，因砂布或砂纸中含有Fe的成分，会导致测试时表面出现锈斑）
  
  不锈钢抛光性能
  
  当今社会不锈钢制品在生产时一般都经过抛光这一工序，只有少数制品如热水器、饮水机内胆等不需要抛光。因此这就要求原料的抛光性能很好。影响抛光性能的因素主要有以下几点：
  
  ①原料表面缺陷。如划伤、麻点、过酸洗等。
  
  ②原料材质问题。硬度太低，抛光时就不易抛亮（BQ性不好），而且硬度太低，在深拉伸时表面易出现桔皮现象，从而影响BQ性。硬度高的BQ性相对就好。
  
  ③经过深拉伸的制品，变形量极大的区域表面也会出小的黑点和RIDGING，从而影响BQ性。

  不锈钢耐热性能
  
  耐热性能是指高温下不锈钢仍能保持其优良的物理机械性能。
  
  碳的影响：碳在奥氏体不锈钢中是强烈形成并稳。定奥氏体且扩大奥氏体区的元素。碳形成奥氏体的能力约为镍的30倍，碳是一种间隙元素，通过固溶强化可显著提高奥氏体不锈钢的强度。碳还可提高奥氏体不锈钢在高浓氯化物(如42%MgCl2沸腾溶液)中的耐应力耐腐蚀的性能。
  
  但是，在奥氏体不锈钢中，碳常常被视为有害元素，这主要是由于在不锈钢的耐蚀用途中的一些条件下(比如焊接或经450~850℃加热)，碳可与钢中的铬形成高铬的Cr23C6型碳化合物从而导致局部铬的贫化，使钢的耐蚀性特别是耐晶间腐蚀性能下降。因此。60年代以来新发展的铬镍奥氏体不锈钢大都是碳含量小于0.03%或0.02%超低碳型的，可以知道随着碳含量降低，钢的晶间腐蚀敏感性降低，当碳含量低于0.02%才具有明显的效果，一些实验还指出，碳还会增大铬奥氏体不锈钢的点腐蚀分倾向。由于碳的有害作用，不仅在奥氏体不锈钢冶炼过程中应按要求控制尽量低的碳含量，而且在随后的热、冷加工和热处理等过程中也在防止不锈钢表面增碳，避免铬的碳化物析出。
  
  不锈钢耐腐蚀性
  
  当钢中铬量原子数量不低于12.5%时，可使钢的电极电位发生突变，由负电位升到正的电极电位。阻止电化学腐蚀。

  不锈钢如何除锈及防锈？
  
  不锈钢防锈的方法很简单，有两种防锈方法：
  
  种：那就是直接使用防锈油防锈，也就是所说的油膜防锈，并称之为物理防锈。
  
  第二种：那就是所谓的化学防锈方法，也就是现在被客户经常所用的不锈钢钝化防锈，该防锈剂是一种金属防锈，并称之为化学钝化防锈方法，他与物理防锈原理完全截然不同。物理防锈原理是使不锈钢表面与空气隔绝从而不被氧化，而不锈钢钝化他是只不锈钢钝化液与工件表面相接触从而产生化学反应，把本身不锈钢贫铬层转化为富铬层从而使该工件达到高盐雾的防锈效果，比起传统防锈油防锈要强几十倍，而且表面干净清爽。
  
  传统防锈油我们是不建议大家使用，因为他防锈时间短，抗盐雾性能低，而且表面有油膜不干净清爽，而相比不锈钢钝化液就差了很多， 所以建议大家都采取不锈钢钝化化学防锈法，除非是在特定条件下选择油膜防锈。不锈钢钝化液只需简单浸泡，无需复杂设备和无需药液加温，当浸泡15-30分钟后即可冲水，然后将工件烘干包装，这就是有关不锈钢防锈的方法，他处理完后防锈盐雾时间高，而 且抗氧化性能很强，在不锈钢原有的防锈基础上性能提高8倍的抗盐雾时间，所以提高了产品的附加值，提高了产品的形象，更提高了公司的订单，因为只有利润收益才是王道。
  
  不锈钢防锈的原理？
  
  不锈钢防锈原理：传统防锈油原理也就是在不锈钢表面形成一层很封闭的油膜，该油膜目的是来阻止空气与不锈钢表面相接处，从而防止金属表面被空气氧化， 而不锈钢化学防锈原理就是指不锈钢在不锈钢钝化液的作用下使不锈钢贫铬层转化为富铬层，从而在表面形成一层三氧化二铬，从而达到的防锈。
  
  不锈钢防锈为何要防锈？
  
  其实不锈钢并不是大家总字面意思理解的不锈钢根本不生锈，其实那样理解是错误的。今天我就给大家讲解为何不锈钢也会生锈，不锈钢不生锈它是指在特定环境下是不容易生锈的，还有特定材料也是不容易生锈的。你比如在同样的环境下201不锈钢肯定会比304不锈钢生锈快，因为200系列不锈钢防锈较差，镍含量较少。而在比较潮湿的环境下，不锈钢表面的铁离子会在潮湿的环境下经过空气结合快速生锈，因此不锈钢不生锈是与环境还有材料有关的，也就是说他的防锈能力与环境使用息息相关的。